近年來由於廢紙質量狀況日益惡化，造紙製漿係統有效地除去雜質愈顯重要，如何平衡除雜效果和保留纖維兩個相反因素，需多方斟酌。傳統的工藝設置中，一段粗篩的尾漿通常設置纖維分離機進行二次疏解，設置排渣機進行雜質篩分。日處理量大，品質高的的漿線會設置四段及以上較冗長副流程，更有甚者，將精篩段的尾漿用盤磨或疏解機進行疏解，纖維疏解的同時雜質也進行了細破碎，這種做法本末倒置，不是問題的根本解決方案。為此，本文介紹解決該問題的最佳措施，使用BG真人粗渣篩優化廢紙處理尾漿係統。即使用多功能一體的複合分選篩。(www.guoxinmet.com) 。

（圖1）是具有多種功能的尾漿處理篩-粗渣篩。是將篩漿機、疏解機、脫水機的功能有效地組合在一起的集成設備，1987年誕生於德國，後經新型改進設計而得到廣泛應用，2013BG真人輕機學習開發該設備，目前已廣泛應用與造紙市場。

首先，從入口進入的漿料被送進一段區，一段區設有轉子和帶疏解條的篩板。漿料在轉子的旋轉作用下，未離解紙片或粗大雜質在轉子的攪拌作用下，在轉子和篩板上棒條之間水力和摩擦等作用下被離解，所以雜質的碎解被控製在最小限度範圍內。通過篩孔的漿料從下部一段良漿口被率先送出，與一段篩的良漿匯合進入主流程。而沒有通過的雜質滯留在一段區內。在該滯留的雜質中，聚乙烯片等輕量雜質被攪拌流集結在該區的中央附近。被集結的輕量雜質和漿料一起通過轉軸近旁的開口部，並被壓進上部的二段區。在二段區內有圓孔的圓筒型篩鼓，和有角度旋翼片的筒型轉子。與一段區的轉子和軸同樣運行的二段區筒型轉子在其內部回轉。在二段區內稀釋水將來自一段區的漿料洗淨，漿料穿過二段區篩孔後在二段良漿口被回收。洗淨的輕雜質被二段區轉子的旋翼向上推壓並脫水，最終以較幹濃度（濃度大於30%）從上部的排渣口排到外部。而殘餘在一段區內的重雜質由間歇式開啟和閉合的重雜質出口閥排出，在此能以最小限度的纖維損失（纖維流失小於1%）來處理雜質。

BG真人粗渣篩的上部是開放式篩，與通常的密閉式篩的結構不同。機械內壓差不多與大氣壓相同，從而相比密閉式結構，漿料是平緩地通過篩筐。另外，入口進漿流量一定，通過閥門控製一段區出口的內壓，即可調節送往二段區的漿料量，從而根據入口原料中的雜質量變化，可容易地將渣排出。

綜述此粗渣篩的三大優勢:

雜質中含纖維< 1%

排渣濃度>30%

無濕強紙的疏解效果 60-84%

 

本文版權歸作者與山東造紙製漿廠家BG真人輕機所有(www.guoxinmet.com)。BG真人輕機轉鼓碎漿機等其他製漿設備以及最新產品-造紙廢渣處理整套設備已推向市場，歡迎造紙同仁谘詢。